Eine signierte Probe ist eine Referenz, kein Batch-Ergebnis
Das genehmigte Muster definiert, was der Käufer akzeptiert hat: Abmessungen, Oberflächenbearbeitung, leichtes Aussehen, Kontrollverhalten, Heckkonstruktion und Verpackung. Es beweist nicht, dass jede spätere Einheit übereinstimmen wird. Vor der Produktion weisen Sie eine Zeichnungsrevision und eine Musterkennung zu, geben dann an, welche Merkmale gemessen werden können und welche einen visuellen Vergleich erfordern.
Die Musterinspektionsleitfaden Ein physikalisches Beispiel wird genehmigt. Die nächste Aufgabe besteht darin, diese Beobachtungen in einen Produktionsrekord zu übertragen, den Menschen auf beiden Seiten verwenden können.
Verwendung eines zweistufigen Inspektionsprotokolls
Bei der Genehmigung des Musters: die gemessene äußere Größe, die Erscheinungsbilde von Rand und Rahmen, Lichteffekt, Schalten, Rückansicht und gepackter Zustand aufzeichnen. Bewahren Sie datierte Fotos unter kontrollierter Beleuchtung auf, wenn das Aussehen wichtig ist. Während der Stichprobenprüfung: Vergleichen Sie die Einheiten mit der freigegebenen Zeichnung und Probe, erfassen Sie die geprüften Mengen, Mängel, Anordnung und etwaige Korrekturmaßnahmen. Beschriften Sie eine Einheit nicht "überholt", ohne zu sagen, welche Spezifikation sie bestanden hat.
Bei Abmessungen sind die vereinbarten Referenzpunkte zu messen. Für die Spiegelfläche und die Kanten, prüfen Sie auf Späne, Kratzer und Finish-Unterschiede unter einem definierten Betrachtungsverfahren. Bei der elektrischen Baugruppe sind die vorgesehene Eingabe, die Fahrerkennung, das Ansprechen der Regelung und die konsistente Beleuchtung zu überprüfen. Die genauen Annahmegrenzen müssen für den eigentlichen Auftrag vereinbart werden; sie werden hier nicht als Unternehmensstandard geltend gemacht.
Prüfen Sie die Verpackung als Teil der Produktqualität
Ein Arbeitsspiegel kann immer noch unverkaufbar ankommen, wenn sich seine Kanten, Ecken oder hinteren Teile im Karton bewegen. Prüfen Sie Schutzfolie, Eckschutz, innere Rückhalteeinrichtung, Kartonetikettierung und die Übereinstimmung zwischen dem verpackten Modell und seinem Papierkram. Eine Musterpackung sollte überprüft werden, bevor eine große Bestellung verpackt wird.
Geben Sie an, ob ein Fehler vor dem Verpacken, während des Verpackens oder nach der Handhabung festgestellt wurde. Diese Unterscheidung hilft dem Lieferanten, den richtigen Prozess zu ändern, anstatt nur eine betroffene Einheit zu ersetzen. Die Versandkontrollliste dem Einführer eine gesonderte Überprüfung der Beförderung vorlegt.
Freigabe erst nach Überprüfung der vereinbarten Beweise
Bei einer Vorversandkontrolle sollten Partie, Modell, Stichprobenumfang, Beobachtungen, Fotografien und offene Nichtkonformitäten festgestellt werden. Wenn ein Lichtproblem oder ein Kantenfehler erneut auftritt, dokumentieren Sie die untersuchte Ursache, den Korrekturschritt und wie Ersatz- oder überarbeitete Einheiten erneut überprüft wurden. Der Käufer sollte wissen, wer den Versand genehmigen kann, wenn ein Problem offen bleibt.
Für eine Mehrmodell-Bestellung, überprüfen Sie jede Konfiguration, anstatt ein vorbeifahrendes Modell als Beweis für alle zu behandeln. Senden Sie der Fabrik eine Modellliste und markierte Zeichnungen durch Kontaktseite Das Inspektionsgespräch ist also an eine echte Spezifikation gebunden.
Was tun, wenn eine Inspektion ein Problem findet
Ein nützlicher Fehlerbericht umfasst Modell und Los, die Zeichnung oder Musterrevision, Fotos, geprüfte Anzahl, betroffene Anzahl und die sofortige Entscheidung: Halten, Nacharbeiten, Ersetzen oder Abnehmen im Rahmen einer dokumentierten Konzession. Halten Sie kosmetische und funktionelle Befunde getrennt. Ein sichtbarer Kantenchip, eine andere Lichtfarbe und eine Kartonetikettenfehlanpassung haben unterschiedliche Ursachen und unterschiedliche Abhilfemaßnahmen.
Nach der Korrektur überprüfen Sie erneut die betroffene Eigenschaft und notieren Sie, wer die Freigabe genehmigt hat. Wenn mehrere Varianten einen Produktionslauf gemeinsam nutzen, prüfen Sie, ob derselbe Treiber, Glascharge oder Verpackungsschritt auch ein anderes Modell beeinflusst hat. Konvertieren Sie nicht einen vorbeigehenden Recheck in einen Anspruch, dass die gesamte Bestellung klar ist, es sei denn, der vereinbarte Probenahmeplan unterstützt diese Schlussfolgerung.
