素材がコミットされる前に図面を解放
製造はモデル、外形寸法、ガラス厚さ、エッジ処理、光レイアウト、制御、リアマウント、電気入力を名前付ける承認されたリビジョンから始まります。 フロントの高度だけは不十分です: リアビューはブラケット、接続エリア、およびサービスクリアランスを表示しなければなりません。 浴室のキャビネットの工場はまた虚栄心図面に対してミラーの芯線を確かめるべきです。
買い手は、 プロジェクト仕様ガイド それらの細部を組み立てるために。 承認後、サンプル変更があった場合は、メールに「新しいサンプルのように作って下さい」と頼るのではなく、修正された図面を発行します。
鏡面と支持部品を用意する
典型的な生産の順序では、ミラーの基質は承認された次元に切られ、その端は意図された設計のために終えられます。 反射面や、選択した構造に応じて任意の光透過領域が準備されます。 フレーム設計はフレームの準備を加え、点検に合います;フレームレス設計は露出された端の終わりおよび後部サポートに注意をシフトします。
これらは、業界プロセス段階であり、ドンタイは特定の切断、コーティング、加工ラインを使用すると主張するものではありません。 特にプロジェクトが特別なガラス仕上げや珍しい形状に依存している場合は、サイト上で行われるステージやソースのサプライヤーに尋ねてください。 決定はサンプリングと変更制御に影響を与えます。
光とリアアセンブリをビルドする
LEDストリップ、電源ドライバー、配線および任意制御部品は承認された電気指定に一致しなければなりません。 アセンブリチームは、意図した効果の光源を置き、接続を保護し、配線が取り付けポイントのクリアを保持していることを確認します。 リア構造は、鏡を運び、コンポーネントを保護し、インストーラが接続に到達する方法を決定します。
照光サンプルの写真から電気的互換性を侵入しないでください。 書き込み中の入力範囲、ドライバ出力、制御方法、コネクタの配置および宛先市場要件を確認します。 フレームミラーの場合、フレーム自体か別の後部版が土台システムの一部であるかどうか確認して下さい。
完成品のチェック、保護、パック
梱包する前に、寸法、エッジの状態、反射面、光の均一性、スイッチング、リアアセンブリの外観を確認します。 機能チェックは、指定された入力と文書を失敗したユニットとその処分を使用する必要があります。 保護フィルムおよび角の保護は実際のミラーの幾何学のために、それから包装されたサンプルは処理し、輸送の必要性のために見直しるべきです選ばれるべきです。
図面、承認されたサンプルおよび最終的なパッキングの指定は生産の発注のための3つの実用的な参照を形作ります。 選択したモデルで行われるチェックの確認を依頼してください。 ブラウザ フレームミラー例 または 他のモデル 一つのデザインにしか合わない工程を定義する前に。
デザインがルートを変更する場所
大きい長方形ミラーおよび小さい円形のミラーは異なった処理、端の準備、後部サポートおよびカートンを必要としている間電気概念を共有できます。 フレームデザインはフィット感と仕上げチェックを追加します。カスタムライトの開口部は、追加の外観承認を必要とする場合があります。 あらゆるモデルの生産計画として、一般的な工場ビデオを処理するのではなく、実際の設計のプロセスマップを依頼してください。
ステージ間のハンドオフでは、間違ったバリアントが進行しないようにするレコードを特定します。 切断時にリビジョンを描画し、アセンブリでコンポーネントコードを描画し、機能チェックと梱包時のカートンコードでモデルラベルをモデル化します。 ガラスの準備の後でバイヤーが次元を変える場合、結果は複数の下流の部品に達することができます。 そのため、設計フリーズはスケジュールの始まりに所属しています。
